Jakie są najczęstsze problemy podczas stosowania płytek tokarskich i ich rozwiązań?

Hej tam! Jako dostawca płytek tokarskich widziałem sporo problemów, na jakie napotykają ludzie korzystający z tych małych elementów. Na tym blogu omówię typowe problemy, jakie możesz napotkać podczas toczenia płytek, i podam kilka solidnych rozwiązań.

1. Słabe wykończenie powierzchni

Jednym z najczęstszych problemów podczas stosowania płytek tokarskich jest kiepskie wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego. Wiesz, kiedy wszystko wygląda szorstko i nierówno, a nie gładko jak masło. Istnieje kilka powodów, dla których może się to zdarzyć.

Po pierwsze, wkładka może być zużyta. Z biegiem czasu krawędź skrawająca płytki staje się matowa, co może prowadzić do szorstkiego wykończenia. Inną przyczyną mogą być nieprawidłowe parametry cięcia. Jeśli jedziesz zbyt szybko lub używasz zbyt dużej ilości posuwu, może to powodować wibracje i skutkować złym wykończeniem powierzchni.

Rozwiązanie:

• Wymień wkładkę: Jeśli wkładka jest zużyta, czas ją wymienić na nową. Mamy duży wybórPłytki węglikowe VNMGktóre są znane z trwałych krawędzi tnących i możliwości zapewnienia gładkiego wykończenia.
• Dostosuj parametry cięcia: Baw się prędkością skrawania, posuwem i głębokością skrawania. Zacznij od zmniejszenia nieco prędkości posuwu i sprawdź, czy poprawi to wykończenie powierzchni. Możesz także zmniejszyć prędkość cięcia, aby zredukować wibracje.

2. Problemy z kontrolą wiórów

Chipsy mogą być prawdziwym utrapieniem, wiesz co. Jeśli nie są odpowiednio kontrolowane, mogą zaplątać się wokół płytki, uszkodzić obrabiany przedmiot, a nawet spowodować pęknięcie płytki. Istnieją dwa główne typy problemów z kontrolą wiórów: długie i ciągnące się wióry oraz wióry, które są zbyt krótkie i zatykają obszar skrawania.

Długie, żylaste wióry są zwykle skutkiem zastosowania nieprawidłowej geometrii płytki lub parametrów skrawania. Gdy wióry są zbyt długie, mogą owinąć się wokół narzędzia i przedmiotu obrabianego, utrudniając kontynuację cięcia. Z drugiej strony zbyt krótkie wióry mogą gromadzić się w obszarze skrawania, co prowadzi do słabego odprowadzania ciepła i zwiększonego zużycia płytki.

Rozwiązanie:

• Wybierz odpowiednią geometrię płytki: Różne geometrie płytek są zaprojektowane do pracy z różnymi typami materiałów i warunkami skrawania. Na przykład naszPłytki węglikowe TCMT Turnndoskonale nadają się do łamania żetonów na łatwe do zarządzania rozmiary.
• Optymalizuj parametry cięcia: Dostosuj prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania, aby uzyskać odpowiedni kształt wióra. Zwiększenie szybkości posuwu może czasami pomóc w rozbijaniu długich wiórów, natomiast zmniejszenie prędkości skrawania może zapobiec tworzeniu się zbyt krótkich wiórów.

3. Włóż złamanie

Pęknięcie płytki to koszmar dla każdego mechanika. Może to prowadzić do kosztownych przestojów, uszkodzeń przedmiotów obrabianych i zmarnowanych płytek. Istnieje kilka powodów, dla których wkładka może pęknąć.

Jedną z częstych przyczyn są nadmierne siły skrawania. Jeśli próbujesz przeciąć zbyt dużo materiału na raz lub używasz tępej płytki, siły skrawania mogą stać się zbyt duże, powodując pękanie lub złamanie płytki. Inną przyczyną może być nieprawidłowe zamocowanie. Jeśli płytka nie jest dobrze zamocowana w uchwycie narzędzia, może poruszać się podczas skrawania, co może prowadzić do złamania.

Rozwiązanie:

• Zmniejsz siły skrawania: Upewnij się, że nie wykonujesz zbyt głębokiego cięcia lub nie używasz zbyt wysokiego posuwu. Można także zastosować ostrzejszą płytkę, aby zmniejszyć siły skrawania. NaszPłytki z węglika DCMTsą przeznaczone do cięcia z dużą prędkością przy niższych siłach skrawania.
• Sprawdź mocowanie: Podwójnie - sprawdź, czy płytka jest prawidłowo zamocowana w uchwycie narzędziowym. Upewnij się, że śruby zaciskowe są dokręcone odpowiednim momentem.

4. Nadmierne zużycie

Zużycie jest nieuniknioną częścią stosowania płytek tokarskich, jednak nadmierne zużycie może stanowić problem. Jeśli wkładka zużyje się zbyt szybko, będziesz musiał ją częściej wymieniać, co może zwiększyć Twoje koszty. Istnieje kilka czynników, które mogą przyczynić się do nadmiernego zużycia.

Rodzaj ciętego materiału ma duże znaczenie. Niektóre materiały, takie jak stal nierdzewna i tytan, są bardzo twarde i ścierne, co może powodować szybsze zużycie płytki. Kolejnym czynnikiem jest środowisko cięcia. Jeśli skrawanie odbywa się w suchym środowisku lub bez odpowiedniego chłodziwa, płytka może się przegrzać, co prowadzi do przyspieszonego zużycia.

Rozwiązanie:

• Wybierz odpowiedni gatunek płytki: Różne gatunki płytek są przeznaczone do różnych materiałów. Do materiałów twardych i ściernych należy szukać płytek o dużej twardości. Pomożemy Ci wybrać odpowiedni gatunek płytki do konkretnego zastosowania.
• Użyj płynu chłodzącego: Chłodziwo pomaga obniżyć temperaturę na krawędzi skrawającej, co może wydłużyć żywotność płytki. Upewnij się, że używasz odpowiedniego rodzaju płynu chłodzącego i prawidłowo go nakładaj.

5. Włóż odpryski

Odpryskiwanie ma miejsce, gdy małe kawałki odrywają się od krawędzi skrawającej płytki. Może się to zdarzyć z różnych powodów, takich jak uderzenia podczas cięcia, wibracje lub użycie niewłaściwej płytki do materiału. Odpryski mogą prowadzić do złego wykończenia powierzchni i zmniejszenia trwałości narzędzia.

Rozwiązanie:

• Zmniejsz wibracje: Jak wspomniano wcześniej, wibracje mogą powodować odpryski. Upewnij się, że maszyna jest prawidłowo skalibrowana i że obrabiany przedmiot jest bezpiecznie trzymany. Możesz także spróbować użyć urządzeń tłumiących, aby zredukować wibracje.
• Wybierz odpowiednią wkładkę: Upewnij się, że używasz płytki odpowiedniej do ciętego materiału. Użycie płytki o mocniejszej krawędzi skrawającej może pomóc w zapobieganiu odpryskom.

Porozmawiajmy o biznesie!

Jeśli napotykasz którykolwiek z tych problemów ze swoimi płytkami tokarskimi lub jeśli po prostu szukasz wysokiej jakości płytek do swoich operacji obróbczych, chętnie porozmawiam. Posiadamy szeroką gamę płytek tokarskich dostosowanych do Twoich potrzeb, a nasz zespół ekspertów może pomóc Ci znaleźć idealne rozwiązanie dla Twojego konkretnego zastosowania. Nie wahaj się skontaktować i rozpocząć rozmowę na temat swoich potrzeb związanych z zaopatrzeniem.

Referencje

• „Podręcznik obróbki”, Industrial Press Inc.
• „Zasady obróbki i obróbki”, McGraw - Hill Education